| 1、炉体外形尺寸：L×W×H=7930×2700×2550mm（±5%）。 2、主燃烧室尺寸：L×W×H=2500×700×800mm（±5%）。 3、二次燃烧室尺寸：L×W×H=2500mm×230mm×800mm（±5%）。 4、炉体骨架：采用优质国标40×40×2.5mm方管焊接制作。 5、主燃室工作温度：600～900℃ 6、二燃室工作温度：750～900℃ 7、炉膛压力 -5～-30Pa 8、连续火化时间：≤50分钟/具 9、燃料消耗量：首具遗体耗油量：18kg左右/具、耗气量25立方左右/具；连续耗油量：8-15kg左右/具；耗气量15-25立方左右/具。 10、燃料：0～-10#轻柴油或天然气 11、总功率：小于25kw 12、炉体表面温升小于20℃，观察孔手柄温升小于30℃ 13、保温性能：停炉24小时炉膛降温小于200℃ ▲14、排烟黑度和污染物排放浓度和总量符合GB13801-2015标准要求。（须提供证明材料） 15、炉体外装饰：外装饰采用双面静电喷涂工艺制作，造型豪华、新颖、美观、时尚，具有防静电、耐腐蚀、易清洁、使用更耐久等特点。 16、耐火材料：燃烧室（炉膛）顶拱采用耐高温、耐腐蚀的特制浇注料制作的整体大弓砖；炉膛壁选用耐高温、耐腐蚀、抗骤冷骤热的特制磷酸盐耐火标准砖砌筑；分火孔砖采用耐腐蚀、抗氧化、抗骤冷骤热、有高强度的热韧性的复合碳化硅耐火砖制作，以确保炉膛长期在高温下的使用寿命。炉体耐火砖砌筑灰缝不得大于3mm，砌砖搭口死角均为剔砖砌筑。 17、主燃室和二次燃烧室接触火焰面的砖结构耐火温度须达到1200℃。 18、保温隔热材料：炉砖体四周采用优质高质量隔热保温材料制作的保温层，保温隔热效果好，炉体表面平均温度不高于20℃。 19、设备自带预备门，无需建设预备门隔离墙，节约用户的设计和建设成本。预备门开关采用采用微型电机减速机控制，全静音设计技术，运行平稳、定位准确、无噪音。 20、主燃室配备国内优质节能环保型油气两用式燃烧器，具有自动点火功能，▲配有电动角度调节装置，可对燃烧器的燃烧角度实现上下自动调整，燃烧无死角，加快火化速度，燃烧更充分。（须提供证明材料） 21、鼓风机、引风机、炉门电机、尸车电机、烟道闸门电机须安装过电流、缺相短路保护一体装置，明确隔音措施，保证散热良好的同时达到低噪音运行。 22、鼓风机采用双叶轮高压鼓风机，功率5.5KW，减震定位，振动小。出风口采用橡胶伸缩法兰连接，密封好，不漏风。 23、引风机采用耐高温风机，功率7.5Kw，减震定位，振动小。出风口采用橡胶伸缩法兰连接，密封好，不漏风。 24、多画面全方位监控系统：采用彩色视频监控器显示,具有多画面动态显示效果，可同时监控前、后厅工作情况、冷却室运行情况及烟囱排烟情况，实时掌握设备的运行状态，实现远程监控。 25、下排烟，文丘里引射，引射底座及烟囱均采用优质国标耐高温、耐腐蚀不锈钢板制作，引射底座板材厚度不低于3mm，烟囱板材厚度不低于2mm，烟囱高度12-15m，直径不小于400mm。 26、预热系统：采用优质耐高温耐腐蚀材料制作，放置在拱顶上部，焊接工艺优良、使用寿命长。能够对火化机炉膛燃烧时所产生的温度，利用高效节能预热装置进行收集，使进入炉膛的冷风迅速变成热风，可提升助氧风温度至350℃以上，达到节能降耗目的。 27、供风系统： 1）、供风管路采用耐高温、耐腐蚀、抗压强度大的优质无缝钢管制作，内嵌式安装。 ▲2）、通过对各风管路的优化布局和各风管路管头的特殊设计，使炉膛供风形成强涡流旋风燃烧，供风更集中、强度更大，提高火化速度，节时节能降耗效果显著。（须提供证明材料） ▲3）、自动供风技术：通过PLC的自动控制，根据燃烧情况自动分配各路风量大小，确保风、燃料配比合理，使遗体遗物完全彻底燃烧。（须提供证明材料） 28、供油管路采用优质国标无缝钢管制作，各接头处密封好，不漏油。 29、传动系统采用电机、减速机控制，全链条传动。 30、主要电器元件、电线线缆采用国标优质产品，炉体热电偶须耐高温；限位开关应采用优质国内品牌产品。各电器元件采用国际通用的安插式安装。 31、采用独立的电器控制柜，具有过载、短路等电器保护功能及系统综合控制功能。 32、系统工作电压：380V±5%（三相五线制） 33、控制工作电压：220VAC，24VDC ▲34、炉体防爆装置：配备炉体防爆装置，能有效自动控制火化时的炉膛压力，安全性能可靠。（须提供证明材料） 35、遗体输送采用悬空臂式伸缩台车，采用优质国标型材、板材制作，机械传动方式，运行平稳可靠、定位准确。前厅无拣灰台和固定护栏，能够真正实现前厅地面无拖线、无导轨，使车间前厅更加的整洁、宽敞、明亮，空气流通性好，利于改善车间的工作环境，利于对火化工人的身心保护。 ▲36、台车炉内顶升及炉膛密封系统：台车载尸进入炉膛内，采用机械顶升方式（须提供证明材料），床面与炉体结合紧密，密封效果好，不散热、不落灰，具有节能降耗、环保等优点。 37、控制系统：采用火化机专用工业电脑PLC中央处理器对火化过程实行全自动控制，具有手动、半自动和全自动三种无干扰切换操作系统。手动控制可以控制单独部位动作,自动控制具有一键启动功能，且可以与配套的尾气处理设备进行一键切换操作功能，整个工作流程无需人员操作。高清液晶触摸屏采用倾角设计，符合人体工程学原理，视界清晰、操作顺手。具有温度、压力、燃料消耗、火化量、风量、引风、鼓风、燃烧工作状态及故障显示等功能。 38、智能化控制信息系统：可与用户的信息化平台进行对接，实现远程控制、电脑手机终端操作和远程维护等功能。 39、应急操作系统：配有按钮、电脑两套独立操作系统，两套系统可无干扰自由切换操作。 ▲40、智能化语音播报系统：火化机在整个运行过程中能够按照具体的操作要求适时进行语音播报。系统包括设备运行动态自动语音跟报、奏放送别哀乐，以及播放告别致辞等人性化、智能化设计。该系统还配备电子显示屏，能够显示逝者姓名、生平简介等相关信息，并能够显示设备的运行状态、工作流程等。（须提供证明材料） 41、操作面应有操作和观察两用装置。 42、冷却系统：采用升降冷却方式，自动冷却功能，火化完毕后载有骨灰的床面进入冷却位，床面会自动升降,并根据设定的冷却时间自动进行冷却,冷却剩余时间可在触摸屏上显示，冷却完毕后床面自动进入拣灰位。平均冷却时间5～10分钟/具。 43、内炉门及升降系统：采用机械传动，具有运行平稳、噪音低，密封性能好，保温效果优良。 44、火化机炉门边侧须设置副烟道，确保炉门开启时不冒烟。 45、骨灰质量：充分燃烧，骨灰纯白无杂物。 46、火化机运行、停炉、故障都有LED显示。 47、整体设备使用寿命不低于火化15000具。 | 
