2018年07月31日东北农业大学于下午发布采集中09） 第1包7月31日

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描述信息
  （主要技术参数和要求）

动态膜系统

1

1030000

套

1、系统组成：动态膜系统由VSEP LP 系统、S-255 RO系统、工具及膜清洗液组成
2、运行环境: Nema 4, 室内或室外 遮阳/遮雨
3、运行温度限制: 0-40C
4、存放温度: -20 - 60C
5、相对湿度: 90% 或更低, 无凝露
6、海拔: 超过3300 英尺(1006 米) 额定值会降低
7、膜面积：L 模式: 0.48 平方英尺. P 模式38 片膜:  16.44 平方英尺
8、处理容量: P 模式: 约0.8加仑(3.0 升)
  ★9、过滤能力: 2.25 加仑/分钟(8500 毫升/分钟)
10、最大运行压力: 600 PSI
11、最大剪切速率: 150,000 S-1
12、膜组材料: 316 不锈钢, 聚丙烯, 三元乙丙橡胶
  ★13、振动系统驱动齿轮: Morse Sealmaster  RFB2102
  ★14、振动电机: BALDOR VM3555 , 2HP  3450RPM, 230VAC 3ph 5.7A
  ★15、振动电机控制: WOODS E-TRAC,  WFC2002-0C
16、输入: 208-240VAC 1ph,
17、输出: 3ph 7.5A
  ★18、进液系统泵: HYDRA-CELL  M03MRSEHHC 3.0gpm at 1725 RPM
19、进液系统电机: Baldor M3558 , 2HP 1725 RPM, 230VAC 3ph  6.5A
20、泵旁路阀: WANNER C2ADBESSEF
21、电压: 208-240VAC 3相
22、正常满负荷工作电流: 11A (P 模式)
23、电源线: 8英尺长，L15-30 插头
24、要求插座: NEMA L15-30, 30A 3？ 250VAC 4线
  ★25、S-255 RO模组膜: ESPA 4040, SWC 4040
26、RO膜表面积: 255平方英尺(59.3m2)
  ★27、RO系统处理量: 5加仑/分钟(at  5-10GFD)
28、RO系统最大运行温度: 120 F o (49oC) (可选最高80oC)
29、RO系统容许进液pH值: 2-11 (可选1-14)
30、RO系统O型圈材料: 三元乙丙橡胶
31、RO系统包壳: 聚氨酯涂层，纤维缠绕，环氧玻璃钢
32、RO系统接液部件材料: 316L 不锈钢
33、RO系统接液塑料端材料: PVC 热塑性材料
34、RO系统管道最大压力: 550 psi（可选最高至1200 psi)
35、RO系统压力管道: 316L 不锈钢管
36、RO系统空压管: 316L 不锈钢管
37、管道夹: 无
38、RO系统开/关阀: 316L 不锈钢球阀
  ★39、RO系统进液泵类型: Hydracell 10 GPM 316SS
40、RO系统进液电机: Baldor 5 HP 1720  rpm TEFC 460VAC, 3相
41、RO系统电机速度控制: AC Tech  380-480VAC, NEMA 4 (或等同)
42、RO系统S-255 RO系统运行环境: NEMA 4, 室内/外 遮阳/雨
43、RO系统环境温度: 5 - 37°C
44、RO系统保存温度: 2 - 70°C (保护模组不结冻)
45、RO系统最大湿度<95%, 无凝露
46、RO系统海拔:最大3300 ft 不降额定
47、55加仑NLR404 清洗液
NLR 404酸性液体膜清洗剂，用于有效去除金属基污垢和结垢组分。主要是针对金属盐，如硫酸铁、硫酸铝、硫酸钡、硫酸钙和碳酸钙。此外，它还可以去除染料和油墨等。
48、55加仑NLR505 清洗液
NLR 505是表面活性剂和螯合剂在碱性液膜清洗剂中的独特混合物。这种独特的清洁剂针对有机物、生物组分、木质素、染料和油脂它与大多数微滤、超滤、纳滤和反渗透膜兼容。
49、LP 工具包
  用于维护、更换、安装VSEP LP系统零部件。
50、清洗罐、软管、压力表
  用于清洗膜储液，连接系统进出、液计量压力。

微波杀菌设备

1

140000

套

1、设备尺寸：8640*1220*2200±20mm （长*宽*高）
2、电源输入：三相五线；380V±10%；50Hz±1%
3、设备总功率：≤20KVA
  ★4、微波输出功率：≥20KW（微波功率可调）
5、工作过程温度控制：≤160℃
6、适用产品：食品类的物料杀菌。
  ★7、产能：杀菌能力200kg/h
8、磁控管输入电流：0 ~ 7 A为每个磁控管
9、磁控管输出电流：0.25 ~ 0.3为每个磁控管
10、工作环境：环境温度:-5 ~ 45℃；相对湿度:≤80%
11、电源配置：智能电源开关配置代替风冷式变压器开关设计，能够使设备在粉尘较大的车间内更稳定的运行使用，有效的保证粉尘破坏，增加设备使用寿命。
12、智能数字控制电源,功率可调、节能率比较老式变压器增加了20%。宽输入电压范围、全球适用。
13、集成设计、低重量、高可靠性。简单的线连接,更方便维护。
14、输送带宽度：500mm（加厚布状带，特氟龙材质，耐高温，耐腐蚀，不燃烧）
  ★15、控制系统：设置总控制台，可进行整机的功率、传输速度、温度等的操作及其他相关控制。
  ★16、中央控制系统：采用PLC可编程控制器（FX系列）及触摸式图型显示操作终端（人机界面），性能稳定，根据设置温度参数值，自动调节微波功率，以最高产量生产，并可由人机界面强制控制。
17、可随时检测出磁控管及相关电路工作状况，损坏报警，以便及时排除故障。
18、远红外测温装置设有温控调节装置，可按所需温度设定，进行自动温控调解。
19、七寸彩色液晶电视监控监视设置可以直接观察到物料运行情况，及微波加热器内有无打火、物料短缺、传输带卡带、断带等异常情况。
20、微波泄漏标准：符合：GB 5959.6-2008（工业微波设备的安全规范）
21、电器标准：符合: GB 5226.1-2002（机械电器设备安全规范）
22、微波干燥系统：安装20台风冷磁体和20台智能组合电源。微波输出功率≥20千瓦。
23、微波炉加热腔由304L 不锈钢制成(适用于食品);由于干燥物料的特殊性，本设备凡是与物料接触的地方均采用304L材质制作。其他部件将采用工业级不锈钢制作。
24、冷却系统：具有除湿系统和冷却系统。磁控管装有空气冷却系统。闭式油冷电源配备风冷系统。从排气管排出的部件和微波加热过程产生的热量和湿气。
25、物料输送系统：变频器采用维控变频调速器，物料传送带通过变频调速电机和减速机构带动传输移动。移动速度在0.3–4.5米/分的范围里连续可调, 配合微波功率的调节稳定实现所需要的产量。输送带采用导轨式防跑偏装置安装完成后永久不跑偏。
  ★26、温度控制系统：配备一套红外辐射测温仪，合理安装在微波加热腔顶部。人机界面实时显示材料温度，帮助用户调节处理速度和功率，防止材料过温。
  ★27、安全保护系统：配置自保护系统。在磁体和电源中有过热保护系统。提供实验室数据共享系统，统一管理试验结果和检测报告。测控系统支持在局域网的环境中接入  实验室数据管理系统，系统采用开放式C/S系统框架，用户既可对已填加的设备进行修改、删除等操作；也可以添加新设备进行管理；实时采集实验数据，对数据进行动态或静态处理和分析，支持将实时数据导出到剪贴板、EXCEL文档、或图形格式；供应商必须提供该程序软件自动备份，当检测值超出设定范围时，能够提示相关信息，实现一键恢复指定时间还原。
28、观察窗清理保护系统：为了方便观察及对加热腔内的物料打扫或对传送带和拖辊的维修，在箱体侧面设有固定观察门，箱体内部有照明装置。箱体门开口加加强框，设备开口部分全部达到厚度3.0mm,保证设备长时间使用箱体不变形，微波无泄漏，以免设备工作时工人失误操作造成的微波泄漏，避免意外事故发生。
29、产品免费质保期3年

  

真空干燥机

1

190000

套

1、微波真空干燥机广泛应用于食品、制药、生化、材料等多种行业。采用微波场均衡技术，料盘绕垂直轴旋转，产品水份在真空低温状态下均匀吸收微波，水分迅速蒸发达到干燥目的。
2、微波工作频率:2450±1OMHZ
  ★3、额定输出微波功率: 30±5%KW (功率可调)
4、真空机组:配套
5、电源输入电压:  三相380±5%V
6、电源输入视在功率: ≤45KVA
7、传动速度：6转/min
8、烘盘规格:  800*400*65 mm
9、烘盘数量：16只
10、外型尺寸:1500*2200*2000（深×宽×高）
  ★11、本设备由真空腔体、微波系统、冷却系统、传动系统、控制系统、自动排水系统、真空系统及组合而成。
12、真空腔室主体采用8-18mm厚S304／2B不锈钢板焊接而成， 以8号槽钢为加强筋焊接。
13、设备外壳均采用S304／2B1.2-1.5mm不锈钢板制成。
14、微波系统由磁控管、变压器、电容、硅堆线路板、波导组合而成。
15、微波馈能方式由网络分析仪测定，无功损耗小，加热效率高，加热均匀性好。
  ★16、磁控管冷却采用风冷式，每个磁控管安装轴流式风机，通过多翼式离心风机把热量集中排出到室外，变压器采用国内最新研发的风冷式变压器。
17、传动系统立式旋转方式，托架为不锈钢制作，料盒PP材料制作，传动速度变频调速。
  ★18、设备的控制方式采用人机对话，PLC智能控制，可根据不同物料的生产工艺设置，自由切换。
 19、微波发生器控制方式功率可调。该方式能精确的调整微波电磁场的强度，满足工艺的需求从而实现控温干燥及保证物料的受热均匀性。
  ★20、微波真空腔体配置微波专用红外测温探头，可反应出物料在腔体内加热时的即时温度，可直接在显示表上显示，可实现温度自动控制，避免物料过热或欠热，确保产品质量。
21、冷凝水通过在排水管道中2套电磁阀，可在控制系统中时间设置，自动切换控制排水。
22、真空系统选择等国内一线品牌配套，连接方式法兰结构。
23、 微波真空干燥机门电磁场的隔离墙设计，在炉门处几乎无微波泄露，符合国家GB10436-89规定的5mw/cm2标准。
24、设备制造标准符合GB10436-89微波泄露、GB5226电气安全、GB16798-1997食品机械卫生安全标准规定
25 真空度、温度自由调整，可在某一固定温度、真空度条件下自动保持。
26设备控制系统为PLC程序控制，温度均匀、真空度可靠。自动记时，当温度升温到设定值时设备开始计时，计时达到设定值时，设备停止加热，处于真空恒温保持。
27更改真空箱的箱门密封圈固定方式和密封圈材料，保证密封圈耐油耐热不脱落且更换方便。
28烘箱押手操作省力，每个箱门具有观察窗。
  ★29温度可调范围为RT+10-120℃，温控精度小于1℃，不均匀度小于±2℃；控温方式：PID调节控制；箱外表面温度：≤40℃。
  ★30真空度可达到-0.095Mpa并能稳地保持。
31微波可连续工作8小时不停机。
32设备顶部应具有吊点，方便设备的吊装；设备底部应有万向脚轮和可调节的地脚，方便设备调平具备可调节地脚。
33产品免费质保期3年