| 1、适用范围：做各类压缩性试验和抗压强度试验。 2、技术要求 2.1 制造商具有 ISO14001 环保体系认证、ISO9001 质量管理体系认证。复印件盖公章。（已提供） 2.2 制造厂家的生产许可证及计量器具型式批准证书复印件盖公章。（已提供） *2.3 采用进口美国MOOG品牌直动式伺服控制阀。 2.4 试验机压缩空间采用电动丝杆调节，进行预设空间调整的丝杠，采用承载力大精度高的矩形螺纹丝杠,通过链轮传动,配有消隙螺母以保证机器在受力下的稳定性，保证加载和卸载平稳、数据真实。 2.5 试验机应满足普通混凝土抗压强度试验 GB/T 50081－2002，砌墙砖试验方法 GB/T2542-2012，烧结多孔砖 GB 13544-2011，烧结空心砖 GB/T13545-2014，烧结普通砖GB/T 5101-2003,轻集料混凝土小型砌块 GB/T15229-2011,混凝土路面砖 GB/T28635-2012,混凝土实心砖 GB/T21144-2007 等标准要求 2.6 试验力全程不分档，试验力分辨力优于 1.5N、试验力示值相对误差±0.5%以内、试验量程范围 1％－100％。具有试验过程自动运行功能,动态显示试验力值、加载速率变化、试验曲线，可采用微机对数据进行分析处理，可对一组试验结果进行判定。 2.7 整体式油源柜，由液压泵站、油源控制、主机控制、电脑主机等组成一体机。油源系统压力需达到 25Mpa。 2.8 整个系统采用伺服闭环控制，具有实时监控负荷、位移、变形等功能（跟踪性、随动性、可调性等功能），全自动精确控制，可进行流量——压力参数的调节。 2.9 油缸缸筒、活塞等采用高强度耐磨材料，长期工作不变形、无磨损、无泄漏。油管采用不锈钢管，采用卡套式接头、使用高压软管，无泄漏现象。 2.10 闭环伺服控制操作系统由电气控制器、伺服阀、负荷传感器、测控箱、计算机与安装的试验软件共同组成，可设置和选择多种试验规程，可自动精确地控制试验过程，并自动测量各阶段试验力参数。具有等速率加荷、等速率卸载功能，留有自动检测位移和变形的接口和功能。 2.11 负荷传感器采用高精度高灵敏性的柱式负荷传感器，能够随时真实的记录和传递试验力的变化，不受油压变化影响（与油压传感器相比），保障力性能试验精确。 2.12 试验机通过微机控制可实现试验全自动操作。试验参数通过计算机采集和软件处理，能自动控制试验过程按照设定的方案运行和自动求出试验结果。微机屏幕实时显示试验曲线和试验报告结果，打印机打印试验报告和试验曲线。试验报告的格式可根据用户的需要设计。 2.13 试验软件可以按照国家相关标准规定的试验方法和标准进行设定试验过程及参数。 2.14 试验数据可通过数据接口与网络对接，软件中可根据用户要求预先设置网络接口，进行联网工作。 3、主要技术参数 3.1 最大试验力：2000kN； 3.2 试验机级别：0.5 级； 3.3 有效测力范围：最大试验力的 1%～100%； *3.4 试验力分辨力：500000 码，全程不分档，全程一个分辨力； 3.5 试验力示值相对误差：±0.5%； 3.6 加荷速率：400N/s～40kN/s； 3.7 上下压板间最大距离：300mm； *3.8 上下压板尺寸：400×450mm； 3.9 电动丝杆升降速度：240mm/min； 3.10 工作活塞最大行程：100mm； 3.11 活塞位移最大速度：80mm/min； 3.12 油泵额定流量：7.5L/min； 3.13 工作电源：380V（三相五线制）； 3.14 总功率：4.5kW(380V)+1.5kW(220V)； 4、产品标准配置 4.1 主机一台(整体框架式压力试验机主机)； 4.2 2000kN 负荷传感器一只（进口品牌高精度柱式负荷传感器） （装在主机上）； 4.3 前压缩防护罩一套（装在主机上）； 4.4 落灰斗一只（装在主机上）。 4.5 7.5L/min 油源一台； 4.6 伺服阀一只。 4.7 工作站计算机一台，打印机一台； 4.8 微机控制电液伺服压力试验机专用试验软件一套(中文版)。 5. 技术服务 5.1 免费进行仪器的安装、调试及操作人员现场培训； 5.2 仪器主机部分保修期为 1 年。 | 
